Резина катуулугу - бул формулировка тутумуна тыгыз байланышта.

Экөөндө Кытай резина бөлүктөрү фабрикалары жана Вьетнам резина бөлүктөрү фабрикалары , катуулук резина продуктунун өнүгүүсүнүн, сапатты контролдоо жана бажы резина бөлүктөрүн өндүрүү үчүн эң маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири.

Катуулук менен күрөшүү бажы резина бөлүктөрү негизинен көз каранды:

Базалык полимердин тандоо

Vuscanization тутуму

Түзөтүү толтургучтарды

Пластэйтисттер / жумшак

Жээктин катуулугун өлчөөчү негизги факторлор

1 үлгүлөрдүн калыңдыгынын таасири

Спектакль баскычтын тереңдигинин тереңдигине байланыштуу катуулук менен өлчөнөт.

Ыңгайлуулук жетишсиз → олуттуу деформация → Жогорку катуулук окуу

Чоңураак → анча деформация → катуулугун окуу

Ошондуктан, чоң Кытай резина бөлүктөрү фабрикалары Пакеттик ырааттуулукту камсыз кылуу үчүн стандарттык калыңдык талаптарын аткарыңыз.

2. Баскычтын проекциясынын узундугунун таасири

Нормаларга ылайык, эксентер чыгышы керек 2.5 мм басымдын бетинен тышкары.

Металлга же айнекке каршы басылганда, катуулук сыноочусу окулушу керек 100°.
Эгерде проекция узундугу четтесе, системалуу өлчөө каталары болуп саналат.
Ошентип, кытай жана вьетнамдык заводдорду дайыма текшерип турушат.

3. Минентер учун абалына тийгизген таасири

Индекстин учун кийүү диаметри диаметри өзгөрүп, бирдик аянтына кысымды өзгөртүүгө болот.

Чоңураак учуучу аянты → Төмөн басым → Жогорку катуулук окуу

Резина мөөрүн өндүрүүчүлөр, шлангдарды жана титирөөнүн изоляторлорунун тактыгын сактоо үчүн эскилиги жеткен сызыктарды алмаштырат.

4. Температуранын таасири

Резина температурага сезгич: Жогорку температура катуулугун төмөндөтөт.

Сезгичтеттуулук өзгөрүп турат полимер:

Nr → азыраак сезимтал

CR, SBR → Дагы сезимтал

Кытай жана вьетнамдык резина фабрикалары адатта катуулугун сынашат 23 ± 2 ° C.

5. Окуу убактысынын таасири

Андан кийин резина бетин козгогондон кийин, Creep деформациясы пайда болот:

Тез арада окуу → Жогорку маани

Стабилдүү окуу → төмөнкү маани

Айырма болушу мүмкүн 5-7 жээк.
Ошондуктан, катуулук окуу адатта кабыл алынат 1 секунда ичинде баскан соң.

Резина катуулугун тууралоо үчүн методдор

1. Толтуруучу жүктөлүүдө

Түздөн-түз колдоочуларды көбөйтүү катуулугун жогорулатат.

Жогорку катуулуулукту камтыйт → Жогорку кенчелүү мазмун, төмөн полимер Мазмун

Бирок иштеп чыгуу кыйыныраак болуп калат

Фабрикалар өндүрүүчү завод Бажы мордуу катуулугу (Колдоо блоктору, титирөө төшөктөрү) кылдаттык менен иштеп, иштеп чыгуу.

2. күкүрт мазмунун тууралоо

Күкүрт күкүрт → Жогорку кайчылаш шилтеме тыгыздыгы → Жогорку катуулук.

Артыкчылыктары:

Туруктуу формуляция

Жакшы иштеп чыгуу

Кемчилиги:

Жылуулукка каршылык

Ошондуктан, Вьетнам резина бөлүктөрү фабрикалары Бул ыкманы жылуулукка туруштук берүү үчүн консервативдүү түрдө колдонуңуз.

3. Пластикалык мазмунду тууралоо

Натыйжалуу 60 ° астынан жумшак кошулмалар.

Планмасттер жумшак мөөрлөргө, шейшептер жана жаздык өнүмдөрдө ийкемдүүлүктү күчөтөт.

Жалпы резина материалдардын базалык катуулугу

Бул базалык катуулук баалуулуктары жаңы формулаларды иштеп чыгууда кытай жана вьетнамдык резель фабрикалары үчүн маанилүү маалымдама маалыматтар катары кызмат кылышат.

Катуулугуна толтургучтардын / пластикизаторлордун таасири

Ар бир адамга катуулук өзгөрөт 1 PRR кошумча:

Катуулардын көбөйүшү

FEF / HAF / EPC: +0.5

ISAF: +2.5

Саф, Фуманд Силика: +2.5

SRF: +0.33

Хидратталган кремний: +0.4

Жылуулук кара / катуу чопо: +0.25

Кальций Карбонат: +0.167

Кальций карбонаты: +0.142

Катуулуулукту төмөндөтүүчү материалдар

Минералдык резина: –0.2

Майлуу пластикизаторлор: –0.67

Наптыш энеси / Параффиникалык май: –0.5

Жыпар жыттуу май: –0.588

Резина катуулук эсептөө формуласы

Болжолдуу катуулук = базалык катуулук + (Dosage × катуулугун өзгөртүү наркы)

Бул эсептөө модели кеңири колдонулат Ыңгайлаштырылган резина бөлүктөрүнүн дизайны кытай жана вьетнамдык резина фабрикалары тарабынан тез формулировкалоонун жана тездетүүчү өнүгүү циклдерин иштетүүгө мүмкүнчүлүк берүү.

Резина катуулугу – бул формулировка тутумуна тыгыз байланышта.