Биздин процесс

Биз чийки заттын сапатын коргоонун биринчи линиясы катары кызмат кылган катуу жеткирүүчүлөрдү киргизүү жана аудит системасын кылдаттык. Комплекстүү жана алдыңкы сыноо жабдуулары менен биз чийки заттын ар бир түрүн терең талдап, аларды кылдаттык менен түзүлгөн текшерүү стандарттарына ылайык бир-бири менен текшерибиз. Чийки заттын ар бир партиясы катуу текшерүүдөн ийгиликтүү өткөндө гана, ал өндүрүш линиясына кирүү үчүн квалификацияны ала алат, булактан алынган өнүмдөрдүн мыкты негизин камсыз кылат.

Толук автоматтык партиялоо системасын киргизүү аралаштыруу процессинде акылдуу трансформацияны баштайт. Бул система натыйжалуу иштөө режими жана супер так топтоо мүмкүнчүлүгү менен ар кандай чийки заттарды оптималдуу пропорцияда кемчиликсиз аралаштырат, кийинки өндүрүш үчүн туруктуу сапаттагы резина кошулмаларын дайыма чыгарат, бүтүндөй өндүрүш процессинин тегиз прогрессине күчтүү колдоо Резинанын ар бир бөлүгү кийинки процесске өтүүдөн мурун касиеттерин, Муни жана реологиялык өзгөрүүлөрдү текшерүүдөн өтүшү керек.

Эки өндүрүш базасы 90ден ашуун вулканизациялоо калыптоо жабдуулары менен жабдылган, бул чоң масштабдагы өндүрүш артыкчылыгын түзөт. Процесс учурунда IPQC бүтүндөй процесстин биринчи жана акыркы үлгүлөрүн тастыктоо, жабдуунун процессин жана калыптын температурасын көзөмөлдөө жана продукттун өлчөмүн, катуулугун жана көрүнүшүн текшерүү үчүн уюштурулат. Эгерде квалификациялык деңгээл 90%дан төмөн болсо, анда шайкеш келбеген өнүмдөрдүн агып кетпешин камсыз кылуу үчүн жакшыртуу үчүн жабуу башталышы керек. Ошол эле учурда, компания роботтук автоматтык калыптоо жабдууларын активдүү түрдө киргизет, бул өндүрүш процессин жакшыртуу гана эмес, ошондой эле өнүмдүн сапатын жогорулатуу. Жогорку тактыгы жана туруктуулугу менен автоматташтырылган жабдуулар ар бир өнүмдүн калыптоо этабында катуу процесстик стандарттарга ылайык келүүсүн камсыз кылат, бул өнүмдүн көрүнүшүн жана ички аткаруусун кемчиликке жетүүгө жардам берет.

Дебуринг процессинде компания күчтүү техникалык резервдерди жана инновациялык мүмкүнчүлүктөрдү көрсөтөт, бир нече автоматтык дебуринг ыкмалары, мисалы, муздатуу дебуринги, бузуу жана борбордук четти кесүү параллель колдонулат. Ар бир процесс өзүнүн артыкчылыктарын толук колдонуп, ар кандай өнүмдөрдүн бузуу муктаждыктарын чечүүгө багытталган. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун абдан жакшыртат жана жалпы өндүрүштүк ритмин тездетет. Ошол эле учурда, толук автоматтык визуалдык текшерүү жабдууларына таянап, компания жогорку тактыктагы өнүмдөрдүн көрүнүшүнүн ар бир деталине көңүл бурат. Ар бир аз кемчиликтин жашыруунун жери жок. Дерлик катуу текшерүү стандарттары менен, ал өнүмдүн сырткы көрүнүшүн 100% квалификациялуу экендигин камсыз кылат, бул жерден жогорку сапаттагы өнүмдөргө рынокко кирүүгө мүмкүнчүлүк берет.

Таңгактоо процессине кол менен киргизүүдөн келип чыккан белгисиздикти азайтуу үчүн саноо жана салмакташтыруу функциялары бар толук автоматтык таңгактоо жабдууларынын бир нече топтору киргизилген. Так эсептөө өнүмдүн санынын тактыгын камсыз кылат, ал эми кылдаттык менен салмагы өнүмдүн таңгактарынын стандарттарга жооп беришин камсыз кылат, бул жөнөтүүгө даяр өнүмдөрдүн бекем негизин камсыз кылат.

Биз 5000 чарчы метрден ашуун чоң кампага ээбиз, илимий жана акылга сыярлык ички пландаштыруу менен. Ал өнүмдөрдүн категорияларына, партияларына жана башка факторлорго ылайык кылдаттык менен бөлүнөт. Өндүрүш линиясынын аягынан квалификациялуу өнүмдөр кампага тартиптүү түрдө кирет, кийинки бөлүштүрүүнү күтүп, ылайыктуу сактоо чөйрөсүн жана өнүмдөрдү ыңгайлуу издөөнү камсыз кылат.

Камбардан чыккандан мурун, бардык өнүмдөр сапатты ырастоонун катуу процессинен өтүшү керек. Ар бир квалификациялуу текшерүү отчету "чет өлкөгө баруу үчүн паспорт" сыяктуу. Продукциянын бардык стандарттарга жооп бериши камсыз кылынганда гана, ал кардарга салтанаттуу жеткирилет, өндүрүштөн жеткирүүгө чейинки мыкты жабык циклди аяктайт жана кардарга канааттануу жана ишени